深圳市奥科立自动化有限公司成立于2013年，是一家专业提供人机一体化智能系统解决方案的高新技术企业。作为工业制造领域自动化生产设备的技术领先者，拥有多项专利技术和优秀的工程师团队。我们在医疗耗材、锂电池盖帽及其他工业制成品的全自动化生产装配积累了丰富的行业经验。

  小编觉得，在未来的10年20年里，只能说可以替代一大部分吧，就目前而言，除了部分大规模的公司有能力有资金发展全面自动化流水线外，大部分的中小型工厂资金有限，每天兴起的工厂很多，每天面临倒闭的工厂更多，中小型工厂的生存空间存在限制，而购买一台自动检验测试设备，少则几万，多则几十万，那一整条流水线自动化，那就是几百万，几千万的资金。虽然人力成本很大，公司运营成本也很大，但在这如此庞大的资金需求面前，很多中小企业望而止步。

  中国智造2025、工业4.0，这些名词已经深入人心，我们的技术发展也愈加努力的前行。但就目前而言纯在这两大技术难点。

  一是打光问题，如果在检测产品时，能解决打光问题，这几位着检测难度不大；但有一个很严重的问题是：智能。是的，机器的智能是人工设定的，在检验测试过程中，对于非预期的缺陷识别，是易发生漏检的。

  二是内窥技术，目前的机器视觉检测技术层面大多数限制在表面检测，无法检测到内部缺陷。曾做过一个关于内窥技术的解决方案，检验测试对象是一个塑料件上的一个圆孔，圆孔直径3mm，深度10mm，检验测试要求是检测圆孔内部内侧白色金属片是否完整，很多视觉检测设备的厂家很难跨过内窥技术这道门槛，而利用打光技术解决了这一大难题。但这也仅仅是起步。

  即使技术难度大，但非标自动化检测机器视觉检测的未来市场发展的潜力仍是可观的，因为它解决了人工非常严峻的问题，那就是稳定性，人员流动性。机器是没有情感的，它的检测工作就是我们告诉他怎么做，它就怎么做，它一丝不苟，它也不会反驳，它是受控的。

  再者是成本方面，我一直觉得，机器比人便宜。如果一个车间有4个质检员，一个月3500元的工资，加上福利待遇、培训管理等等，一年的成本超过20元。而目前一台检测设备的价格在10-30万间就有很多选择，而且能提供24小时不间断工作，这个花费就一个字，值！

  最后，为了回答我们最初的问题，未来流水线设备能否完全取代人工检测？我的回答是，它正在走向全自动化，但短期内无法完全取代，但传统工厂向非标自动化组装的转变是不可避免的。